home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 13123pei.txt < prev    next >
Encoding:
Text File  |  1998-06-10  |  11.6 KB  |  335 lines
  1.                          SECTION 13123
  2.  
  3.                             SOLARIUM
  4. NOTE ** This section is based on solarium enclosures
  5.         engineered and prefabricated by Patio Enclosures,
  6.         Inc.; 720 East Highland Road; Macedonia, Ohio
  7.         44056. Telephone: 800-468-0720 x 350 or 216-468-
  8.         0700 x 350.
  9. NOTE **
  10. NOTE ** Patio Enclosures, Inc., is the nation's largest
  11.         custom manufacturer and installer of commercial and
  12.         residential sunrooms.
  13. NOTE **
  14. NOTE ** For technical assistance, try Patio Enclosures'
  15.         Quick Quote fax service. Within two business days
  16.         of an information request from architect or
  17.         contractor, Patio Enclosures will respond with data
  18.         on budgeting, specifications, standard dimensions,
  19.         custom design, or other technical material.  The
  20.         fax number is 216-467-4297.
  21. NOTE **
  22. NOTE ** SECTION 13123 - SOLARIUM, Copyright 1996, The
  23.         Architect's Catalog, Inc.
  24.  
  25.  
  26. PART 1  GENERAL
  27.  
  28. 1.1 SECTION INCLUDES
  29. NOTE ** Delete items below not required for project.
  30.  
  31.     A.  Preparation of existing structure to receive solarium
  32.         addition.
  33.  
  34.     B.  Structural design, engineering, and fabrication of metal
  35.         solarium framing system.
  36.  
  37.     C.  Finish of metal components.
  38.  
  39.     D.  Glass and glazing system.
  40.  
  41.     E.  Fasteners, anchors, reinforcement, and flashings.
  42.  
  43.     F.  Installation of entire solarium.
  44.  
  45. 1.2 RELATED SECTIONS
  46. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  47.         project; add others as required.
  48.  
  49.     A.  Section 07620 - Sheet Metal Flashing and Trim:
  50.         Counterflashing.
  51.  
  52.     B.  Section 07900 - Joint Sealers.
  53.  
  54.     C.  Section 08630 - Metal-Framed Skylights.
  55.  
  56. 1.3 REFERENCES
  57. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  58.         actually required by the text of the edited
  59.         section.
  60.  
  61.     A.  AAMA 501.1 - Standard Test Method for Metal Curtain Walls
  62.         for Water Penetration Using Dynamic Pressure.
  63.  
  64.     B.  AAMA 603.8 - Voluntary Performance Requirements and Test
  65.         Procedures for Pigmented Organic Coatings on Extruded
  66.         Aluminum.
  67.  
  68.     C.  AAMA 1504 - Voluntary Standard for Thermal Performance of
  69.         Windows, Doors, and Glazed Wall Sections.
  70.  
  71.     D.  ANSI A58.1/ASCE 7 - Minimum Design Loads for Buildings
  72.         and Other Structures.
  73.  
  74.     E.  ASTM A 276 - Standard Specification for Stainless and
  75.         Heat-Resisting Steel Bars and Shapes.
  76.  
  77.     F.  ASTM B 209 - Standard Specification for Aluminum and
  78.         Aluminum-Alloy Sheet and Plate.
  79.  
  80.     G.  ASTM C 920 - Standard Specification for Elastomeric Joint
  81.         Sealants.
  82.  
  83.     H.  ASTM E 283 - Standard Test Method for Determining the
  84.         Rate of Air Leakage Through Exterior Windows, Curtain
  85.         Walls, and Doors Under Specified Pressure Differences
  86.         Across the Specimen.
  87.  
  88.     I.  ASTM E 331 - Standard Test Method for Water Penetration
  89.         of Exterior Windows, Curtain Walls, and Doors by Uniform
  90.         Static Air Pressure Difference.
  91.  
  92. 1.4 PERFORMANCE REQUIREMENTS
  93. NOTE ** Use this article carefully; restrict statements to
  94.         identify system performance requirements or
  95.         functional criteria only.
  96. NOTE **
  97. NOTE ** Delete options in the four paragraphs below that do
  98.         not apply to specific project conditions for
  99.         loading.
  100.  
  101.     A.  Design and size components to withstand the following
  102.         load requirements:
  103.         1.  Roof snow load:  ___ lbf/sq ft.
  104.         2.  Positive wind load:  ___ lbf/sq ft.
  105.         3.  Negative wind load:  ___ lbf/sq ft.
  106.         4.  Maximum allowable deflection of any glazing support
  107.             member:  1/180 of span.
  108.  
  109.     B.  Design and size components to withstand wind loads based
  110.         on ANSI A58.1/ASCE 7 guidelines.
  111.  
  112.     C.  Design and size components to withstand loads as
  113.         indicated on the drawings.
  114.  
  115.     D.  Design and size components to withstand loads required by
  116.         ______________ Building Code.
  117.  
  118.     E.  Thermal Transmittance:  Comply with U-Class of U70, per
  119.         AAMA 1504.
  120.  
  121.     F.  Condensation Resistance:  Comply with CRF Class C55, per
  122.         AAMA 1504.
  123.  
  124.     G.  Air Infiltration Resistance: Limit to 0.06 cu ft/min/sq
  125.         ft for glazed area, measured at a reference differential
  126.         pressure across assembly of 1.57 psf, in accordance with
  127.         ASTM E 283.
  128.  
  129.     H.  Static Water Resistance:  None, when tested in accordance
  130.         with ASTM E 331 at a static pressure of 2.86 lbf/sq ft.
  131.  
  132.     I.  Dynamic Water Resistance:  Comply with testing
  133.         requirements of AAMA 501.1.
  134.  
  135. 1.5 SUBMITTALS
  136.  
  137.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  138.  
  139.     B.  Shop Drawings:  Include pertinent details for
  140.         installation, anchorage of framing members, glazing,
  141.         sealing, flashing, and adaptation of system for specific
  142.         project conditions; include engineering calculations
  143.         stamped and certified by a registered structural
  144.         engineer, attesting to adequacy of system to meet
  145.         required loading conditions.
  146.  
  147.     C.  Verification Samples:  Submit samples, not less than 12
  148.         inch by 12 inch in size, illustrating appearance of
  149.         prefinished aluminum and specified glazing system,
  150.         including glazed edge and corner.
  151.  
  152. 1.6 DELIVERY, STORAGE, AND PROTECTION
  153.  
  154.     A.  Section 01600 - Material and Equipment:  Transport,
  155.         handle, store, and protect products.
  156.  
  157.     B.  Provide wrapping or packaging to protect prefinished
  158.         aluminum surfaces.
  159.  
  160.     C.  Store components off the ground in a dry covered area,
  161.         protected from adverse weather conditions.
  162.  
  163. 1.7 WARRANTY
  164.  
  165.     A.  Comply with provisions of Section 01740 - Warranties.
  166.  
  167.     B.  Provide manufacturer's warranty covering replacement of
  168.         defective materials within a five year period and
  169.         including labor for one year after Date of Substantial
  170.         Completion.
  171.  
  172.  
  173. PART 2  PRODUCTS
  174.  
  175. 2.1 MANUFACTURERS
  176.  
  177.     A.  Products of this section are based on systems produced by
  178.         Patio Enclosures, Inc., of Macedonia, Ohio; Telephone 1-
  179.         800-468-0720, extension 350.
  180. NOTE ** Select one of the following two subparagraphs
  181.         dealing with substitutions.
  182.  
  183.         B.  Substitutions:  Not permitted.
  184.  
  185.         C.  Substitutions will be considered in accordance with
  186.             provisions of Section 01600.
  187.  
  188. 2.2 MATERIALS
  189.  
  190.     A.  Framing Members:  Aluminum extrusions:  6063-T5 or 6063-
  191.         T6 members complying with ASTM B 221.  Dimensions:  2
  192.         inches wide by 3.2 inch, 4.2 inch, or 5.2 inch depth,
  193.         depending upon structural requirements.
  194.  
  195.     B.  Fasteners:
  196.         1.  Component Fasteners: Stainless steel, complying with
  197.             ASTM A 276.
  198.         2.  Lag Screws:  Plated low carbon steel.
  199.  
  200.     C.  Glazing:  Insulated Glass Units (IGU), 1 inch thick
  201.         overall, CBA rating as certified by Insulating Glass
  202.         Certification Council (IGCC), and as follows:
  203. NOTE ** Retain the following two paragraphs to specify
  204.         manufacturer's standard IGU's; include one glass
  205.         assembly type for roof and one for wall, unless
  206.         multiple types are required and are indicated
  207.         clearly on the drawings.  Delete both paragraphs if
  208.         specifying optional IGU's.
  209. NOTE **
  210.         1.  Roof IGU's:
  211.             a.  Outboard light:  Clear fully-tempered glass, 1/8
  212.                 inch thick.
  213.             b.  Air space:  3/4 inch, dual-sealed.
  214.             c.  Inboard light:  Clear fully-tempered glass, 1/8
  215.                 inch thick.
  216.         2.  Wall IGU's:
  217.             a.  Outboard light:  Clear fully-tempered glass, 1/8
  218.                 inch thick.
  219.             b.  Air space:  3/4 inch, dual-sealed.
  220.             c.  Inboard light:  Clear fully-tempered glass, 1/8
  221.                 inch thick.
  222. NOTE ** Retain and insert requirements in the following two
  223.         paragraphs to specify optional IGU's; include one
  224.         glass assembly type for roof and one for wall,
  225.         unless multiple types are required and are
  226.         indicated clearly on the drawings.  Delete both
  227.         paragraphs if standard IGU's are specified in the
  228.         two paragraphs above.
  229. NOTE **
  230. NOTE ** Due to the specified manufacturer's in-plant heat-
  231.         treating capabilities, virtually any combination is
  232.         possible; consult manufacturer.
  233. NOTE **
  234. NOTE ** Listed below are some of the many available
  235.         options:
  236. NOTE **
  237. NOTE **     Argon gas-filled airspace.
  238. NOTE **     Inboard light 1/4 inch thick laminated glass.
  239. NOTE **     Bronze tint over low-E, argon gas filled
  240.         (Comfort-Gard II).
  241. NOTE **     Solarcool over low-E, argon gas filled (Comfort-
  242.         Gard III).
  243. NOTE **     Heat Mirror.
  244. NOTE **
  245.          3. Roof IGU's:
  246.             a.  Outboard light:  _________.
  247.             b.  Air space:  ____________.
  248.             c.  Inboard light:  _________.
  249.         4.  Wall IGU's:
  250.             a.  Outboard light:  _________.
  251.             b.  Air space:  ____________.
  252.             c.  Inboard light:  _________.
  253.         5.  Gaskets:  Extruded EPDM, compatible with all system
  254.             components.
  255.  
  256.     D.  Sealant:  Silicone sealant meeting requirements of ASTM C
  257.         920, Type M, S, or NS, Class 25.
  258.  
  259. 2.3 FABRICATION
  260.  
  261.     A.  Rigidly fit and secure joints and corners with
  262.         connections that are flush, hairline, and weatherproof.
  263.  
  264.     B.  Fabricate components to allow for expansion and
  265.         contraction with minimum clearance and shim spacing
  266.         around perimeter of assembly.
  267.  
  268.     C.  Provide for draining to exterior any water entering
  269.         exterior joints or condensation occurring in glazing
  270.         channels.
  271.  
  272.     D.  Prepare components to receive concealed anchorage
  273.         devices.
  274. NOTE ** The finish below is standard with the manufacturer.
  275.         Custom finishes are also available.
  276.  
  277. 2.4 ALUMINUM FINISH
  278.  
  279.     A.  Pigmented Organic Coating System:  PPG Duracron/Polycron
  280.         paint finish complying with AAMA 603.8; electrostatically
  281.         applied and baked.
  282.         1.  Color:  Quaker Bronze.
  283.         2.  Color:  White.
  284.         3.  Color:  ___________.
  285.  
  286.  
  287. PART 3  EXECUTION
  288.  
  289. 3.1 EXAMINATION
  290.  
  291.     A.  Section 01039 - Coordination and Meetings:  Verification
  292.         of existing conditions before starting work.
  293.  
  294.     B.  Verify that foundation and adjacent construction are
  295.         ready to receive solarium system, within tolerances
  296.         acceptable to manufacturer.  Coordinate preparation of
  297.         adjacent work to ensure weathertight construction.
  298.  
  299. 3.2 INSTALLATION
  300.  
  301.     A.  Comply with manufacturer's installation instructions.
  302.  
  303.     B.  Set solarium structure plumb, level, and true to line,
  304.         without warp or rack of frames.  Anchor securely in
  305.         place, in accordance with approved shop drawings.
  306.  
  307.     C.  Maintain assembly dimensional tolerances, aligning with
  308.         adjacent work.
  309.  
  310.     D.  Install sill flashings and flashings to adjacent
  311.         construction.
  312.  
  313.     E.  Install glazing system in accordance with manufacturer's
  314.         recommended procedures.
  315.  
  316.     F.  Mask adjacent surfaces, clean joint surfaces, and install
  317.         backing and field-applied sealants in accordance with
  318.         requirements of Section 07900.
  319.  
  320. 3.3 CLEANING
  321.  
  322.     A.  At end of each work day, leave immediate work area neat.
  323.  
  324.     B.  Remove excess sealant promptly, using methods recommended
  325.         by solarium manufacturer.
  326.  
  327.     C.  At completion, wash exposed surfaces and wipe clean.
  328.  
  329.     D.  Touch up damaged finishes so repair is imperceptible from
  330.         3 feet.  Remove and replace components that cannot be
  331.         satisfactorily touched up.
  332.  
  333.  
  334.                          END OF SECTION
  335.